重庆大才阀门制造有限公司

HD7b43X(H)智能型重锤式液控缓闭蝶阀

HD7b43X(H)智能型重锤式液控缓闭蝶阀

重锤保压蝶阀简介：

重锤保压蝶阀是目前国内外较先进的管理控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能放料阀门。工作时锥形阀，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。

本公司生产的重锤保压蝶阀留阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化节能产品通风蝶阀。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该产品的需要。

重锤保压蝶阀主要有如下特点（重庆大口径蝶阀）

1、可取代水泵进口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。

2、重锤保压蝶阀齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理大口径阀门，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、角度开启和分开、慢阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。

球阀选型要点

     重庆球阀是由旋塞演变而来，它的启闭件为一个球体，通过阀杆转动90度实现阀门开关，球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流向，设计成V型开口的球阀还具有良好的流量调节性能。

重庆球阀启闭迅速，密封性好，结构简单，低流阻，广泛使用于现代工业场合。

重庆球阀根据结构形式可以分为固定式球阀、浮动式球阀、轨道球阀、V型球阀、偏心半球阀、三通球阀、四通球阀等；根据连接方式，分为法兰球阀、对夹球阀、内螺纹球阀、外螺纹球阀、焊接球阀、卡箍球阀（一般是卫生级球阀)、卡套式球阀等；按密封材料则可分为软密封球阀和金属硬密封球阀。

软密封球阀一般适用于温度小于150度左右的介质，150度以上的介质，则选用PPL密封或者金属密封。

小口径重庆球阀，一般用浮动式球阀，大口径球阀，因为需要的启闭扭矩比较大，往往选择固定式球阀，可以减小启闭时所需要的扭矩，提高工作的可靠性。V型球阀和偏心半球阀，可以用来调节流量，三通球阀和四通球阀则用来对流体进行换向。

重庆球阀常用的材质有碳钢、304不锈钢、316不锈钢，对于腐蚀性特强的介质，选用阀体和球体全衬聚四氟乙烯。

球阀的驱动方式主要有电动、气动、蜗轮传动，小口径的手动球阀，一般都是用手柄来启闭的。

气动排泥阀

    产品概述一、气动排泥阀用途 安装在各类沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。 二、气动排泥阀工作原理及性能 本产品由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带或阀瓣升降。

   一、气动排泥阀用途:安装在各类沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙及污物。

   二、气动排泥阀工作原理及性能

   本产品由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带或阀瓣升降，使阀体通道开或闭，以达到流体通断。

   液压缸的活塞密封件为L型皮碗，其密封性能好，经久耐用。阀瓣与阀座为软密封，密列性能好，无泄露。采用电动二位四通换向阀或手动二位四通换向阀集中控制，操作方便。

三、气动排泥阀主要技术参数

   1、公称压力：1.0MPa

   2、液压缸工作介质：清水、气

   3、液压缸工作压力：O.15-1.0MPa

   4、介质温度：O-80℃

   重庆大才阀门制造有限公司是一家集“阀门销售、阀门维修、阀门定制”为一体的专业现代化企业，公司座落在美丽的山城九龙工业园区，距成渝高速二郞仅一公里，交通十分便利。公司维修部、销售部人员均具有丰富的专业知识及实际经验，可根据您的需求及安装现场的具体情况，提供产品选型、方案设计、现场指导。专业的维修团队，提供的售后服务，轻松解决您在阀门使用过程中的疑难问题为您解后顾之忧！

阀门注脂时需要注意事项

    1、注脂时，要注意出脂均匀得问题。正常注脂时，距离注脂口近得出脂孔先出脂，然后到低点，后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

    2、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应得调整。确保阀门得直角行程。

    3、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。

    4、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与不同得品质，应考虑得冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。

    5、注脂时，不要忽略阀杆部位得注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时得摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。)

    6、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封得球阀具有双向流向。

    7、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入得雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

石化装置用阀门

    石化装置用阀门：

    a,炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%～5%）。

    b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。

    c、晴装置。该装置一般需用api标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。

    d、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.

    e、乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。

    f、空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。

    g、聚装置，聚易是以为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。