重庆大才阀门制造有限公司

JM744隔膜快开排泥阀 产品简介：

隔膜式排泥阀该阀有阀体，上下隔膜腔、膜片大口径蝶阀、阀杆组成。上下隔膜腔作为液体工具，液体作为动力，膜片大口径蝶阀，阀杆作为开关。开关只需20秒打开阀板，此阀必须利用手动换方阀或电磁阀可远距离控制排泥阀开关。该阀密封性好、开关性能好、检修方便、使用寿命可达5年以上。保用期18个月。

JM744隔膜快开排泥阀 工作原理：

隔膜快开排泥阀JM744由阀体、液压缸、活塞、阀杆、阀瓣组成，液压缸是液体工具。液体作为动力，活塞、阀杆作为开关。隔膜快开排泥阀JM744配用手动换方阀或电磁阀可远距离控制隔膜快开排泥阀JM744开关。

隔膜快开排泥阀JM744是一种由液压源作执行机构的角式截止阀类阀门通风蝶阀。通常成排安装在沉淀池底部外侧壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。

阀门铸钢件等级评定

   

    对于补焊区域无损检查缺陷报告的等级,JB/T3595-2002中规定,对于电站阀的铸钢件阀门坡口和补焊部位应按GB/T5677-1985进行评定,三级合格。阀门对接焊缝应按GB/T3323-1987进行评定,二级合格。JB/T644-2008中对铸件中同时存在二种不同等级缺陷也给出了明确规定,在评定区同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时,取其中低等级定为综合评定等级。同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时,其综合等级应降低一级。

    对于补焊区缺陷的夹渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中规定,可看作铸造缺陷的夹渣来评定,补焊区缺陷的气孔可看作铸造缺陷的气孔评定。

    一般工况阀门的订货合同中不标注阀门铸件等级,更少在合同中注明缺陷补焊后的合格等级,这往往给阀门的生产、检验和销售带来诸多矛盾。根据我国目前铸钢件的实际质量水平和多年经验,补焊区域评定的等级一般认为不应低于GB/T5677-1985中的三级,即ASMEE446b标准规定的Ⅲ级。耐酸耐蚀管线工况的铸钢阀门和高压铸钢阀门的壳体承压部位,一般应达到ASMEE446bⅡ级或以上标准。射线检查结果表明,经符合标准程序和规范补焊的缺陷区域,熔敷过程中生成的缺陷,比铸件本身还要少,级别更高。总之,补焊作为制造过程的一部分,不可掉以轻心。

 

角式快开液动排泥阀

    角式快开液动排泥阀满足特殊工况要求结合国内外先进技术开发的一种新型排泥阀，主要用于自来水公司各类水池外，用以排除池底泥沙或污物。本阀由主阀、齿轮箱、齿条手柄、挡位等组成。工作时只要把手柄往下按定位就可以开启，相反就快速关闭。手动快开排泥阀具有启闭迅速，结构简单，安装方便、价格经济实惠等特点。

液动排泥阀还有一种叫做液动活塞式快开排泥阀概述：

J644X气动活塞式快开排泥阀和J744X型液动活塞式快开排泥阀一般都是安装在各类出水处理厂或工业用沉淀池的底部壁外，用以排除沉淀池内的泥沙及污物。

活塞式快开液动排泥阀工作原理：

快开排泥阀由液压缸和角式截止阀组合而成，液压缸内动力带动阀瓣升降，使阀体通道开或闭，以达到液体通断。液压缸的活塞密封件为L型皮碗，快开排泥阀的密封性能好，经久耐用。阀瓣与阀座为软密封，密封性能好，无泄露。快开排泥阀采用电动二位四通换向阀或手动二拉四通换向阀集中控制，操作方便。

用途

     用于硫酸行业中气体管路：炉前鼓风机出入口，接力风机出入口，电除雾串联及联通阀，S02主鼓风机出入口，转化器调节，预热器出入口等调节和截止气量使用。

    还广泛用于：化工、石化、冶炼、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。

     用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段，是硫磺制酸装置用阀的选择品牌，被广大用户认为是：密封好，运转轻，副腐蚀，耐高温，操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀，得到了大量推广使用。

大口径阀门阀内的流道设计

     调节阀流道设计是很重要的, 直接影响产品的流通能力。本文采用CFD 实验的方法，利用三维建模软件对DN600 型套筒调节阀流道进行了三维设计，得到大口径阀门流通区域的三维模型；再以连续性方程、Reynolds 应力平均法简化的三维瞬态N-S 方程、能量守恒方程组成CFD 分析的的控制方程，并用有限体积法对控制方程进行离散[1]；然后根据《GB/T 17213.2-2005:1998 工业过程控制阀》中的相关规定, 同时参考实际提供的工况数据，设定适当的边界条件，得到大口径阀门内部流体流动分析模型；利用流体分析软件进行数值求解和优化，得到合适的内部流路。

    此类大型球阀多用于高水头水电站的主进水阀，其作用主要是切断上游水流，此大口径阀门的质量关系到整个电站的安全，因此在出厂前需要做水压试验。试验必须考虑恶劣的工况，活门水压测试应在球阀关闭位置，并且要承受静水压力的1.5倍，此静水压力对应的就是上游水位高程与球阀高程的差。本文采用某水电站数据，其上游水位高程与球阀安装高程相差200米，故在球阀关闭状态时，作用于球阀活门上游测的压力为2MPa压力，其试验压力按1.5倍的额定压力，其数值为3MPa，此压力就是我们要加载到模型上的载荷。

 大口径阀门活门承受的载荷通过活门两侧的耳柄传递到活门上，活门上的载荷再通过球阀阀体传递到埋入基础，因此活门承受的约束即为活门反作用于活门耳柄上的约束，并且耳柄是可以旋转的，故此处耳柄的约束为滚动轴承接触。

 综上所述，在额定工作压力下进行分析，活门的应力和位移均能满足要。若在试验压力下进行分析，应力和位移不能满足设计要求并且存在危险，若在实际使用过程中会增大球阀的运行风险，降低球阀使用寿命。因此从安全和经济性角度出发，我们需要在活门上布置加强筋板和增加密封座厚度来解决这些问题

的加长。

本文来源于大才阀门

锥形阀的装置要点：

1、装置位置、高度、进出口方向必需符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

2、阀门装置前必需进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家规范《通用阀门标志》GB12220规定。装置前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，继续时间不少于5min阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验继续的时间符合GB50243要求。