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2023-02-07 09:12:40

排泥阀泵的安装施工方法1.泵的拆装检查泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构,采取正确的拆装顺序,一般是先拆泵的附件(如辅助管线、循环冷却水系统等),然后再拆主机部分。

排泥阀泵的安装施工方法

    1.泵的拆装检查

    泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构,采取正确的拆装顺序,一般是先拆泵的附件(如辅助管线、循环冷却水系统等),然后再拆主机部分。拆装检查的主要内容包括:检查压填料或机械密封情况,如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等密封的间隙是否合乎要求盲板阀,属于轴瓦结构的要测定间隙;要测定泵体各部件间隙;轴的弯曲度检查锥形阀,校验压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等;检查活塞连杆机构。

    2.泵的安装和试运转。本工序适用离心泵、蒸汽往复泵、电动往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等的安装工程。

   (1)泵的安装。复测基础尺寸、位置、标高。机械外观检查,不应有缺件、损坏和锈蚀等。解体安装的泵找正应以加工面为准,整体安装的应以进出口法兰面或其他水平加工基准面找平。两轴对中的找正应以联轴器为准,用胶带连接时应使两轴平行通风蝶阀,其轴向位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定。

   (2)泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度,二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无透漏,并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确大口径阀门,轴端填料松紧适宜,高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器,驱动机空载试转合格后与副泵连接,在泵入口加滤网,其有效面积不应小于入口截面的2倍。

    泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行,并在额定负荷下按规定时间、步骤运转,试运转中各项要求(各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等)均应符合相应规范要求,并详细记录。发现异常及时处理。

怎么布置 排泥井 排气井?

    1、输水管(渠)道的始点、终点、分叉处以及穿越河道、铁路、公路段,应根据工程的具体情况和有关部门的规定设置阀(闸)门。输水管道尚应按事故检修的需要设置阀门。

    2、输水管(渠)道隆起点上应设通气设施,管线竖向布置平缓时,宜间隔 1000m 左右设一处通气设施。配水管道可根据工程需要设置空气阀。

    3、输水管(渠)道、配水管网低洼处及阀门间管段低处,可根据工程的需要设置泄(排)水阀井。泄(排)水阀的直径,可根据放空管道中泄(排)水所需要的时间计算确定。

    二.可参见《室外给水设计规范》以下规定条文说明:

    1、 关于输水管道和配水管网设置检修阀门的规定。

输水管的始点、终点、分叉处一般设置阀门;管道穿越大型河道、铁路主干线、高速公路和公路的主干线,根据有关部门的规定结合工程的具体情况设置阀门。输水管还应考虑自身检修和事故时维修所需要设置的阀门,并考虑阀门拆卸方便。

    2、 关于输水管 ( 渠 ) 道和配水管道设置通气设施的规定。

输水管 ( 渠 ) 、配水管道的通气设施是管道安全运行的重要措施。通气设施一般采用空气阀,其设置 ( 位置、数量、型式、口径 ) 可根据管线纵向布置等分析研究确定,一般在管道的隆起点上必须设置空气阀,在管道的平缓段,根据管道安全运行的要求,一般也宜间隔 1000m 左右设一处空气阀。

配水管道空气阀设置可根据工程需要确定。

    3、根据一些自来水公司反馈的意见,配水管网在事故修复后,由于缺少必要的冲洗设施,造成用户水质污染的事例时有发生,故环状管网在两个阀门间宜设置泄水阀 ( 排水阀 ),在枝状管网的末端应设置泄水阀 ( 排水阀 ) 。

电动排泥阀

    电动排泥阀是一种由液压源或气动源作执行机构的角型截断类阀门通常成排安装在沉淀池底部外侧壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。

    电动排泥阀由尼龙强化橡胶隔膜将阀门分为两个腔室,接通液压或气动源,采用电动或手动二位四通换向阀控制,实现快速排泥。

    电动排泥阀产品性能:

    1.电动排泥阀采用全衬胶阀板,密封效果好,无泄漏。经久耐用,使用寿命长。

    2.在双室隔膜的膜片压板装1个节流装置,承启关闭、打开的作用。

    3.电动排泥阀采用双室隔膜传动机构,阀门开启平稳快捷,

阀门铸钢件等级评定

   

    对于补焊区域无损检查缺陷报告的等级,JB/T3595-2002中规定,对于电站阀的铸钢件阀门坡口和补焊部位应按GB/T5677-1985进行评定,三级合格。阀门对接焊缝应按GB/T3323-1987进行评定,二级合格。JB/T644-2008中对铸件中同时存在二种不同等级缺陷也给出了明确规定,在评定区同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时,取其中低等级定为综合评定等级。同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时,其综合等级应降低一级。

    对于补焊区缺陷的夹渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中规定,可看作铸造缺陷的夹渣来评定,补焊区缺陷的气孔可看作铸造缺陷的气孔评定。

    一般工况阀门的订货合同中不标注阀门铸件等级,更少在合同中注明缺陷补焊后的合格等级,这往往给阀门的生产、检验和销售带来诸多矛盾。根据我国目前铸钢件的实际质量水平和多年经验,补焊区域评定的等级一般认为不应低于GB/T5677-1985中的三级,即ASMEE446b标准规定的Ⅲ级。耐酸耐蚀管线工况的铸钢阀门和高压铸钢阀门的壳体承压部位,一般应达到ASMEE446bⅡ级或以上标准。射线检查结果表明,经符合标准程序和规范补焊的缺陷区域,熔敷过程中生成的缺陷,比铸件本身还要少,级别更高。总之,补焊作为制造过程的一部分,不可掉以轻心。

 

对焊式双偏心半球阀具有以下特点:

     1.直通式阀体:阀门全开状态下,流体几乎直线型流动,介质输送能力强;

     2.开关轻便:开启时阀芯与阀座脱离,无任何接触,启动扭矩小于球阀,转动灵活;

     3.双偏心结构设计:利用偏心-楔紧凸轮原理,关闭严紧可靠,密封性能好;

    4.杂质剪切功能:阀门关闭时的楔紧力能除去密封面上的结垢与粘连,有效切除介质中的杂质,保证密封;

     5.连接方式永固:特别是在地下管网中,减少了阀门连接中的泄漏点,保证了系统运营的稳定性。

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