重庆大才阀门制造有限公司

                                   式液控止回阀/止回蝶阀  HD7Q41X电液动快关蝶阀

公称通径：200-3000公称压力：0.1MPa

适用温度：≤200℃

适用介质：烟气，煤气，液体等腐蚀性介质

我公司还生产其他各种蝶阀，盲板阀（眼镜阀，翻板阀）系列等 多种系列，如有需要请联系。

  液控缓闭止回蝶阀系列产品广泛应用于水利、热电、给排水、化工、冶金等各类泵站。主要安装在水泵出口处，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与水泵配合，按照预先设定的程序，分快关和缓闭两阶段关阀，有效地消除和抑制管路水锤，是保证水泵机组和管网系统安全可靠远行的理想设备通风蝶阀。

本系列阀门液压站和电气控制箱与阀体分离就近安装，也可以联体安装。阀体可卧式安装，也可以立式。

本系列阀门按照蓄能方式可分为蓄能器式液控缓闭止回蝶阀和重锤式液控缓闭止回蝶阀两类。

此系列产品又称为：“液控止回蝶阀，液控缓闭蝶阀,液控蝶阀”

二、   特点

        本系列阀门能按程序开启，开阀后蝶板无波动，断电（或通电）时自动按预先设定的时间和角度，分快关、慢关两阶段关闭，适用于水、海水、油品及其他非腐蚀性的流体介质，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。

它具有以下特点：

1． 可取代水泵出口截止阀和止回阀，并集机、电、液于一体，占地面积小。

2． 自动化程度高，可就地、远程及联动控制。

3． 电气系统可采用PLC智能控制系统，也可以采用普通型继电器式系统。

4． 液压系统电机功率小，工作效率gao，保压性能好，油泵启动间隔时间长。

5． 液压系统具有自动保压功能，保压时间长，油泵启动间隔可到500小时。

6． 有明显的开度指示和机械限位调节机构，行程开关装置防水防尘设计，不外露，性能稳定，使用寿命长。

7． 电气操作界面人性化、多样化，可设计普通按钮式、文本式、触摸屏式，也可根据客户的需要，设计的人机操作界面。

蜗轮传动双偏心法兰式蝶阀参数

产品型号：D341X-1.0

产品口径：DN50-600

适用介质：淡水、海水、污水、盐水、气体、油类及弱酸碱性介质等。

适用压力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa

适用温度：-10至120度之间。

驱动方式：手柄、蜗轮、气动、电动。

蜗轮传动双偏心法兰式蝶阀特点：

双偏心法兰蝶阀其驱动方式主要有电动和蜗轮蜗杆两种，同时亦有软硬密封之分，所以双偏心法兰蝶阀结构示意图常见的可以分为以下四种，如电动双偏心软密封法兰蝶阀、蜗轮蜗杆传动双偏心软密封法兰蝶阀、电动双偏心硬密封法兰蝶阀、蜗轮蜗杆传动双偏心硬密封法兰蝶阀、气动双偏心法兰连接蝶阀。

松套式限位伸缩接头VSSJAFG简介：

松套式限位伸缩接头适用于两边均与法兰连接，安装时调整产品两端与法兰的连接长度，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，再调整好限位螺母，这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的安全运行。

松套式限位伸缩接头VSSJAFG特点：

松套式限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上增设限位装置，在大伸缩量处用双螺母锁定。管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其大伸缩量就起到限位，确保管道的安全运行，特别适用于有振动或有一定斜度及拐弯的管路中的连接，其作用与特点同BF（VSSJA-1）。

  大口径阀门采用的多种传动方式

大口径阀门运行中的电动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的电动阀门，其阀杆要安装保护罩。电动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。电动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。石油长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；

采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。

  本文来源于大才阀门

大口径阀门阀内的流道设计

     调节阀流道设计是很重要的, 直接影响产品的流通能力。本文采用CFD 实验的方法，利用三维建模软件对DN600 型套筒调节阀流道进行了三维设计，得到大口径阀门流通区域的三维模型；再以连续性方程、Reynolds 应力平均法简化的三维瞬态N-S 方程、能量守恒方程组成CFD 分析的的控制方程，并用有限体积法对控制方程进行离散[1]；然后根据《GB/T 17213.2-2005:1998 工业过程控制阀》中的相关规定, 同时参考实际提供的工况数据，设定适当的边界条件，得到大口径阀门内部流体流动分析模型；利用流体分析软件进行数值求解和优化，得到合适的内部流路。

    此类大型球阀多用于高水头水电站的主进水阀，其作用主要是切断上游水流，此大口径阀门的质量关系到整个电站的安全，因此在出厂前需要做水压试验。试验必须考虑恶劣的工况，活门水压测试应在球阀关闭位置，并且要承受静水压力的1.5倍，此静水压力对应的就是上游水位高程与球阀高程的差。本文采用某水电站数据，其上游水位高程与球阀安装高程相差200米，故在球阀关闭状态时，作用于球阀活门上游测的压力为2MPa压力，其试验压力按1.5倍的额定压力，其数值为3MPa，此压力就是我们要加载到模型上的载荷。

 大口径阀门活门承受的载荷通过活门两侧的耳柄传递到活门上，活门上的载荷再通过球阀阀体传递到埋入基础，因此活门承受的约束即为活门反作用于活门耳柄上的约束，并且耳柄是可以旋转的，故此处耳柄的约束为滚动轴承接触。

 综上所述，在额定工作压力下进行分析，活门的应力和位移均能满足要。若在试验压力下进行分析，应力和位移不能满足设计要求并且存在危险，若在实际使用过程中会增大球阀的运行风险，降低球阀使用寿命。因此从安全和经济性角度出发，我们需要在活门上布置加强筋板和增加密封座厚度来解决这些问题

的加长。

本文来源于大才阀门