重庆大才阀门制造有限公司

排泥阀离心泵如何维护

   （1）开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油不足应加油，变质应更换）大口径闸阀，密封装置的泄漏情况锥形阀，使泵体充满液体，关闭出口阀门。

   （2）开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃），电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。

   （3）停机前应先关闭出口阀门，然后停机通风蝶阀。若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。

   （4）定期检修。一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后大口径阀门，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。定期检修组装后要重新试运转。

   （5）紧急停泵的条件。

JM742X四川隔膜式池底排泥阀结构特点：

JM742X池底排泥阀由阀体，上下隔膜腔、膜片、阀杆、二位四通换向阀以及阀瓣等零件组成。上下隔膜腔作为液体工具，液体作为动力，膜片、阀杆作为开关。开启只需一分钟打开阀板。此阀必须利用手动换方阀或电磁阀可远距离控制排泥阀开关。当二位四通换向阀处于一态位，主阀中腔进水，上腔通往大气，膜片在水的压力下带动阀瓣上升，主阀开启，池底的泥沙等污物开始排放。当二位四通换向阀处于二态位，主阀中腔水排向水池，上腔进水，关闭主阀，停止泥沙的排放。此阀安装在各类沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙污物。反应迅速，关闭准确 ，开关性能好，密封性强、检修方便，使用寿命可达五年以上。

排气阀工作原理及性能特点

    复合式高速空气阀简述：复合式高速空气阀是引进国外先进技术加以改进，吸收消化国外技术，达到国内产品首创，形成具有独特性、防水锤、复合式功能为一体的多功能空气阀。复合式高速空气阀的产品结构设计科学，维护简单，具有在大压差下又能大量高速进排气的功能，目前国内外排气阀的阀前后大排气压差（即空气关闭压力）不大于0.1MPa，而复合式高速进排气阀的空气关闭压力大于0.4MPa不自闭。 复合式高速空气阀使用范围：复合式高速空气阀是一种供排水管道的进排气控制装置，广泛应用于各类水厂、各类给水领域的管网系统。复合式是指同时具备大孔或小孔进、排气功能的阀门。当空管充水时，大排气孔自动高速地排出管内空气，以免在管道内空气形成气囊阻碍水的流动；当压力水在管内运行中时，因压力、温度变化，水中析出的空气产生气阻，这时小孔将自动将气囊中气体排出管外；当管道内发生负压时，能自动高速地进气，破坏真空，以免管道由于负压而发生失稳破坏，当管道放空时，能自动大量地进气，使放水加快，缩短停水时间。还能消除管道由于停泵水锤产生拉断水柱的破坏。

    复合式高速空气阀主要特点：

    1）结构简单而具备大小排气孔自动进排气功能；性能可靠基本是免修理产品。

    2）排气量大，排气速度可达一马赫。

    3）排气压差（空气关闭压力）大于0.2Mpa，在任何压差下排气不自闭,优于国内外排气阀。

    4）正常用运行时能自动排净压力气囊中的气体。

    5）排完气后，受水冲击时能瞬时闭阀不排水。

阀门铸钢件等级评定

    对于补焊区域无损检查缺陷报告的等级,JB/T3595-2002中规定,对于电站阀的铸钢件阀门坡口和补焊部位应按GB/T5677-1985进行评定,三级合格。阀门对接焊缝应按GB/T3323-1987进行评定,二级合格。JB/T644-2008中对铸件中同时存在二种不同等级缺陷也给出了明确规定,在评定区同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时,取其中低等级定为综合评定等级。同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时,其综合等级应降低一级。

    对于补焊区缺陷的夹渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中规定,可看作铸造缺陷的夹渣来评定,补焊区缺陷的气孔可看作铸造缺陷的气孔评定。

    一般工况阀门的订货合同中不标注阀门铸件等级,更少在合同中注明缺陷补焊后的合格等级,这往往给阀门的生产、检验和销售带来诸多矛盾。根据我国目前铸钢件的实际质量水平和多年经验,补焊区域评定的等级一般认为不应低于GB/T5677-1985中的三级,即ASMEE446b标准规定的Ⅲ级。耐酸耐蚀管线工况的铸钢阀门和高压铸钢阀门的壳体承压部位,一般应达到ASMEE446bⅡ级或以上标准。射线检查结果表明,经符合标准程序和规范补焊的缺陷区域,熔敷过程中生成的缺陷,比铸件本身还要少,级别更高。总之,补焊作为制造过程的一部分,不可掉以轻心。

   循环冷却水系统是指以水为冷却介质，由换热设备、水泵、管道及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。

    循环水系统的作用是：负责向各个生产装置区域输送合格的循环水，来满足各区域的工艺要求；再将各区域内的循环冷却水回收经冷却塔冷却，汇集于塔底吸水池，经循环水泵重新加压输送，循环重复利用；并负责循环冷却水的水质稳定处理。

    循环冷却回水通过吸水池加压后进入冷却水给水管线，送入装置内，经换热器换热后，回到冷却水总管，返回冷水塔，在冷却塔自上而下进行汽水换热降温后，冷却塔进入塔下集水池，再经循环水泵加压供出，如此循环。

     众所周知，循环水系统常见问题有腐蚀问题、结垢问题、粘泥问题、微生物问题，从而引起管线阻力增大，循环水量减少。由于这些结垢、粘泥、微生物等问题的存在，介质中的循环水存在一定的杂质，阀门通常使用不久便出现了关闭不严的问题，阀门更换频繁。对于大口径管道，每次更换安装阀门，都需要切割管道、采用吊车安装、增加维修班的工作量，大大增加了电厂的维护成本。所以选择一种大口径可靠性高的国产阀门，对降低循环水系统的维护成本至关重要。

对焊式双偏心半球阀具有以下特点：

     1.直通式阀体：阀门全开状态下，流体几乎直线型流动，介质输送能力强；

     2.开关轻便：开启时阀芯与阀座脱离，无任何接触，启动扭矩小于球阀，转动灵活；

     3.双偏心结构设计：利用偏心-楔紧凸轮原理，关闭严紧可靠，密封性能好；

    4.杂质剪切功能：阀门关闭时的楔紧力能除去密封面上的结垢与粘连，有效切除介质中的杂质，保证密封；

     5.连接方式永固：特别是在地下管网中，减少了阀门连接中的泄漏点，保证了系统运营的稳定性。