重庆大才阀门制造有限公司

排泥阀泵的安装施工方法

    1.泵的拆装检查

    泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构，采取正确的拆装顺序通风蝶阀，一般是先拆泵的附件（如辅助管线、循环冷却水系统等）锥形阀，然后再拆主机部分。拆装检查的主要内容包括：检查压填料或机械密封情况，如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等密封的间隙是否合乎要求，属于轴瓦结构的要测定间隙；要测定泵体各部件间隙；轴的弯曲度检查，校验压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等；检查活塞连杆机构。

    2.泵的安装和试运转。本工序适用离心泵、蒸汽往复泵、电动往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等的安装工程。

   （1）泵的安装。复测基础尺寸、位置、标高。机械外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等通风蝶阀。解体安装的泵找正应以加工面为准，整体安装的应以进出口法兰面或其他水平加工基准面找平。两轴对中的找正应以联轴器为准，用胶带连接时应使两轴平行，其轴向位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定。

   （2）泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无透漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器，驱动机空载试转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。

    泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求（各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等）均应符合相应规范要求，并详细记录。发现异常及时处理。

什么是给水排泥井

    给水排泥井是给水管道中 设置的沉积物排除系统的井底部管道给水排泥井在《室外给水设计规范》第7.4.8条中称为泄（排）水阀井，在《室外给水管道附属构筑物》（05S502）标准设计图中称为排泥阀（湿）井。该井一般在输水管道、配水管网低洼处及阀门间管段低处设置，其作用是考虑管道排泥和管道检修排水以及管道爆管维修的需要而设置的。

    给水管道中，排泥湿井中的水和泥清除方法有：自流、水泵抽取和人工清掏三种方式。

    1、底部管道自流需要具备的条件是雨水井或者河道的水位低于湿井的底部标高，水能够自流到雨水井或者河道。

    2、水泵抽取通常是泥沙的含水率较高、可以用排污泵抽出，通常在排泥湿井底部设有集水坑。

    3、人工清掏是在排出的泥沙含水率较低、不能自流或者泵抽时采用。若预计需要人工清掏，在设计上建议将湿井的内部空间预留大一些。

    溢流管是配套的高位排放，一方面是防止湿井内的水溢出井盖，另一方面是预防给水管和阀门长期被浸泡而产生锈蚀和不易开关等问题。 

关于排泥阀的详细介绍    

    排泥阀又名盖阀，常用于城市水厂、污水处理厂的沉淀池底排放污泥用。排泥阀的适用介质为原生污水，介质的温度一般应小于50℃，其工作水深小于10米。排泥阀也用于水处理工厂做为排放水池内的污泥及废水。排泥阀为角型结构，内部的尼龙强化橡胶隔膜，可供长期使用排泥阀。

排泥阀是一种由液压源作执行机构的角式截止阀类阀门。通常成排安装在沉淀池底部外侧壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。该阀液压缸之活塞为L形皮碗，密封性能好，经久耐用，阀门密封副亦为橡胶密封，无泄漏。还可通过电动二位四通换向电磁阀实现远程控制。操作方便，安全可靠。

排泥阀一般有以下结构特点：阀盖自带螺杆，水深度浅时可直接用手柄操作；阀板成锥拱形，自带导向，开启操作力小；螺杆及密封面采用锡青铜，耐腐、耐磨。可与手电两用启闭机配套使用进行微机控制。

订货须知：

    1.订货时，（排泥阀）用户应注明沉淀池的深度（即图示的H值），以确定连接轴的长度尺寸。

    2.排泥阀的操作方式一般为手动型式，如用户需要采用电动型式，请在订货时注明。

    3.表中所示的法兰尺寸系普通规格，用户如需配特殊的法兰尺寸，请在订货时注明。排泥阀又名盖阀，一般常用于城市水厂、污水处理厂的沉淀池底排放污泥用。排泥阀一般有液压排泥阀和气动角式排泥阀两种。

石化装置用阀门

    石化装置用阀门：

    a,炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资的3%～5%）。

    b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。

    c、晴装置。该装置一般需用api标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。

    d、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.

    e、乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。

    f、空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。

    g、聚装置，聚易是以为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。

大口径阀门企业不断的向进军

  大口径阀门经过多年的发展，我国的阀门企业数量居全世界首位，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。全国泵阀加工制造企业不低于20万家，从事泵阀商贸活动人员超过100万。

泵阀产业是一个庞大的产业群体，在国民经济建设中发挥着重要的作用。目前，我国泵阀行业低端领域已基本实现国产化，中领域亦凭借着成本、服务等优势实现着对进口产品的逐步替代，并致力于泵阀行业的国际化竞争中。

随着经济的发展，工业化和城市化的进程，泵阀制造业的需求越来越大，发展前景异常广阔。泵阀制造企业能否顶住压力，拥有巨大的市场竞争力，是值得深思的问题。

泵阀企业家族壮大

从产品情况来看，我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，使用温度达到570℃，至-196℃、压力为600Mpa，通径达到5350毫米。

市场前景广阔

在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的。

据悉，未来10年内，火电、水电、大型石油化工、石油集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望整个阀门市场的高速增长。

随着西气东输三线、西气东输四线等几条主要干线的规划建设，我国地区管道和城市燃气管道建设将进入一个高速增长期。中国-中亚管道项目也在持续推进。今后我国将有2万多千米的输油管线要建设，其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。

  本文来源于大才阀门